1、避免或减少订单的变动 短期来看供应商的产能是比较固定，需求变动会影响供应商的生产计划，在依订单生产的模式下，会直接影响到交期，使得交期变长。当客户更改采购数量、更改交货日期或频繁更换供应商，供应商的生产计划也会跟著变动。因此，采购最好将重点放在与供应商沟通上，了解供应商的产能分配状况，而供应商也能了解客户的实际需求，使供应商产能的分配能配合实际客户需求的变动。
2、建议供应商降低整备时间 通常可以通过购买新机器设备或机台重新设计变更、使用辅助设备、安装快速夹持装置、工作流程分析改善、使用标准零件与工具等来降低供应商整备时间。供应商整备时间的改善可以增加生产排程弹性，并且降低生产的时间。
3、协助供应商解决生产上的瓶颈 生产中的某一部分造成瓶颈现象一个流程中生产节拍最慢的环节都会影响产出量的多寡，自然而然的影响整个制造的交期。对于生产上的瓶颈现象，有以下解决方法:1.在每一瓶颈工作站前，安排一缓衝库存区2.控制材料进入瓶颈工作站的速度3.缩短整备时间以增加瓶颈工作站的产出量4.调整工作量的分配
4、降低货物的运送时间 供应商和客户之间的距离、交货频率以及运输方式都与运送时间有直接的关系。使用当地的供应商可大幅降低运送时间，如果供应商位于海外，寻求一个信用良好、价格合理、效率高的货运公司显得至关重要。如货物需要上栈板，货柜内的空间利用率也要加以详细计算。若是货品不多，也可考虑併货的方式，来节省出货成本及时间。
5、降低行政作业时间 可透过良好的沟通、正确的资料以及有效率的采购作业流程来降低行政作业时间。采购作业在公司内部与各公司间资讯的流通占有相当多的比重。可以利用传真、电子邮件、电话等，资讯可快速的传递到任何角落。行政作业时间的改善必须和供应商一起努力，才能收到最佳的效果。另外，在主生产排程确定后，要避免紧急插单的情况发生，任何插单的动作都会引起排程混乱，对交期的延误有扩大加乘的效果。
6、让供应商管理库存 让供应商承担库存管理的责任是一个新兴的做法，供应商负责库存的计划与保持，所有库存的所有权在供应商，直到原料被提领消耗掉或转换为成品为止方转移至客户。目前以下列三种做法较为普遍： 1.供应商派驻一位人员于厂区内，替客户执行物料计划及补充的工作。2.供应商的工厂与客户的电脑系统连线取得客户的物料需求计划资料。3.对于持续固定使用且数量变化小的材料补充，如气体、油料等储存槽上有容量水准显示装置，供应商可依照显示迳自进行补充作业。4.寄货采购则是另一种供应商承担库存的采购交易方式，供应商于买方厂区库房内保持一定水准的存货数量，货品的所有权也在供应商，客户由仓库提领货品使用时，才需执行付款的责任。由于是供应商替客户来做库存管理，供应商必须保证供料的及时性及可靠性，如此可大幅降低交期的时间。另外，供应商对客户的实际使用率及取货的模式有充分的了解，对供应商自己的生产排程也有正面的帮助。
